客户成功案例

背景与挑战

该公司专注于汽车零部件和精密模具制造，拥有华南、华东两大生产基地。随着客户订单扩张，传统的Excel+邮件管理面临严峻挑战。供应商协同效率低下，对账与价格调整缺乏透明度，交付质量监控困难，年均采购异常率一度高达12%。

解决方案

搭建通慧SRM系统，协同打造供应商全生命周期管理。通过线上技术往来评估+云端体系审计评分，建立起严格的合格供应商库；询价比价及电子招投标全面上线，全流程阳光透明；并从发货订单到收单报账全条线闭环，提升管理大闭环。

成效数据

背景与挑战

快速增长的研发与出货需求，元器件采购交叉多、价格波动大、交付时效严苛。原有模式下从下单到最终对账结算效率低下，对收料付款缺乏实时数据监控，常因账目不清导致平均结算15个工作日以上，合作体验恶劣甚至有红线断供风险。

解决方案

引入通慧SRM系统规整流程。启用跨部门采购比价机制，对供应商报价单批量导入并进行全方位多维度对比，快速圈定优选渠道；并打通ERP（如SAP等）实现采购入库自动对账，在移动端（微信小程序、钉钉等）实现发货及到账确认，免去人工对单，大大提升流转效率。

成效数据

背景与挑战

华南区多厂联动采购，原辅料到包装材料等品类繁杂，质量管控与追溯成为最大痛点。原依靠单厂模式缺乏统一规范，容易出现信息滞后，当质检发现异常时往往已造成大批量浪费，缺乏源头追溯手段，食品安全风险高。

解决方案

应用全自动收货质检控制，通过批次号/二维码溯源系统，确保原料从源头开始自动追踪。在系统内集成食品质检规范标准，凡是不合格的入库自动拦截并打回，并向供应商推送异常警告。

成效数据